పేలవమైన ముద్రణకు కారణం ఏమిటి?

^{కార్టన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్}

కాగితపు సమస్యలు మరియు ఆఫ్‌సెట్ సమస్యలతో పాటు, ప్రింటింగ్‌లో పేలవమైన ఇంకింగ్ నిర్వహణలో సాధారణంగా కార్టన్ ప్రింటింగ్ పరికరాలపై ఇంకింగ్ రోలర్‌ల (అనిలాక్స్ రోలర్‌లు) సాంకేతిక చికిత్స ఉంటుంది.

హై-స్టాండర్డ్ కార్టన్ ప్రింటింగ్‌లో, ఇంకింగ్ రోలర్ 250 లైన్‌లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉన్న అనిలాక్స్ రోలర్‌ను స్వీకరిస్తుంది. అయినప్పటికీ, మెష్ రంధ్రాలు సిరా అవశేషాల ద్వారా సులభంగా నిరోధించబడతాయి, ఫలితంగా అసమాన ఇంక్ అప్లికేషన్, తగినంత ఇంక్ వాల్యూమ్ మరియు నిస్సారమైన సిరా ఏర్పడతాయి.

సాధారణ పద్ధతి ఏమిటంటే క్లీన్ వాటర్ క్లీనింగ్, నాన్-నివ్ వాటర్‌తో స్క్రబ్బింగ్ లేదా డిటర్జెంట్‌తో స్క్రబ్బింగ్ చేయడం, కానీ ప్రభావం అనువైనది కాదు. ఒక కొత్త అనిలాక్స్ రోల్ ఒక నెల కంటే తక్కువ కాలం పాటు ఉపయోగించబడింది మరియు ప్రభావం స్పష్టంగా మునుపటిలాగా లేదు.

మేము కస్టమర్ ఫీడ్‌బ్యాక్ ఆధారంగా లోతైన పరిశోధన ప్రయోగాలను నిర్వహించాము మరియు డబ్బాలపై పేలవమైన ఇంక్ ప్రింటింగ్ సమస్యను ఈ క్రింది పద్ధతులు సమర్థవంతంగా పరిష్కరించగలవని కనుగొన్నాము:

1. కార్టన్ ప్రింటింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ అసెంబ్లీలో ఇంక్ పంప్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు, ఫిల్టర్ దానికి నేరుగా కనెక్ట్ చేయబడి, ఇంక్‌లోని అపరిశుభ్రమైన కణాలు అనిలాక్స్ రోలర్‌లోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి ఫిల్టర్ ఇంక్ బకెట్‌లో ఉంచబడుతుంది.

2. ఒక చక్రం (సగం నెల) తయారు చేయండి మరియు శుభ్రపరచడానికి అనిలాక్స్ రోలర్ డీప్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించండి.

3. పని నుండి బయటకి వచ్చిన తర్వాత ప్రతిరోజూ అనిలాక్స్ రోలర్‌ను శుభ్రమైన నీటి ప్రసరణతో శుభ్రం చేయండి మరియు ఇంకింగ్ రోలర్ యొక్క మెష్‌ను 60-100 రెట్లు భూతద్దంతో తనిఖీ చేయండి. పాక్షిక ఇంక్ అవశేషాలు వంటి ఇంక్ అవశేషాలు ఉండకూడదు, వెంటనే దానిని డీప్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌తో తుడవండి.

పై పాయింట్ల నిర్వహణ ద్వారా, అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క ఇంకింగ్ ప్రభావం ఎల్లప్పుడూ బాగా నిర్వహించబడుతుంది.