ముడతలుగల బోర్డు కాగితం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ కోసం మెరుగుదల పద్ధతి

పేలవమైన ఫ్లాట్‌నెస్‌తో ముడతలు పెట్టిన బోర్డు రూపాన్ని మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: విలోమ వంపు, రేఖాంశ వంపు మరియు ఏకపక్ష వంపు.
విలోమ వంపు ముడతలు పెట్టిన దిశలో ఏర్పడిన వంపుని సూచిస్తుంది. రేఖాంశ వంపు అనేది ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క వేగ దిశలో పేపర్‌బోర్డ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వంపుని సూచిస్తుంది. ఏకపక్ష వంపు అనేది ఏ దిశలోనైనా హెచ్చుతగ్గులకు లోనయ్యే వంపు. కాగితం ఉపరితలంపై ఉండే ఆర్చ్‌ను పాజిటివ్ ఆర్చ్ అని, లోపలి కాగితం ఉపరితలంపై నెగెటివ్ ఆర్చ్ అని, లోపలి కాగితం ఉపరితలంపై హెచ్చు తగ్గులు ఉన్న దానిని పాజిటివ్ మరియు నెగెటివ్ ఆర్చ్ అని అంటారు.
పేపర్‌బోర్డ్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు
1. లోపల వివిధ రకాల మరియు గ్రేడ్‌ల పేపర్‌లు ఉన్నాయి. దిగుమతి చేసుకున్న మరియు దేశీయ క్రాఫ్ట్ పేపర్, ఇమిటేషన్ క్రాఫ్ట్ పేపర్, ముడతలు పెట్టిన కాగితం, టీ బోర్డ్ పేపర్, అధిక బలం కలిగిన ముడతలుగల కాగితం మొదలైనవి ఉన్నాయి మరియు వీటిని a, B, C, D, e, గ్రేడ్‌లుగా విభజించారు. కాగితపు పదార్థాల వ్యత్యాసం ప్రకారం, ఉపరితల కాగితం లోపల కాగితం కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.
2. అంతర్గత కాగితం యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు భిన్నంగా ఉంటాయి. డబ్బాల పనితీరు అవసరాలు లేదా వినియోగదారుల ఖర్చు తగ్గింపు పరిశీలనల దృష్ట్యా, డబ్బాల లోపల కాగితం భిన్నంగా ఉండాలి
(1) లోపల కాగితం మొత్తం భిన్నంగా ఉంటుంది. కొన్ని టాప్ పేపర్లు లోపలి వాటి కంటే పెద్దవి, మరికొన్ని చిన్నవి.
(2) ఫేస్ పేపర్‌లోని పేపర్‌లో తేమ శాతం భిన్నంగా ఉంటుంది. సరఫరాదారు, రవాణా మరియు జాబితా యొక్క విభిన్న పర్యావరణ తేమ కారణంగా, ఉపరితల కాగితం యొక్క తేమ లోపలి కాగితం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కొన్ని చిన్నవి కూడా ఉన్నాయి.
(3) కాగితం బరువు మరియు తేమ భిన్నంగా ఉంటాయి. మొదటిది, ఉపరితల కాగితం లోపలి కాగితం కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు తేమ కంటెంట్ లోపలి కాగితం కంటే ఎక్కువ లేదా తక్కువగా ఉంటుంది. రెండవది, ఉపరితల కాగితం బరువు లోపలి కాగితం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, తేమ కంటెంట్ లోపలి కాగితం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా లోపలి కాగితం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
3. అదే బ్యాచ్ పేపర్ యొక్క తేమ భిన్నంగా ఉంటుంది. కాగితం లేదా సిలిండర్ కాగితం యొక్క మరొక భాగం కంటే కాగితం యొక్క ఒక భాగం తేమ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు బయటి అంచు మరియు లోపలి కోర్ వైపు తేమ భిన్నంగా ఉంటుంది.
4. ఉష్ణ వినిమాయకం గుండా వెళుతున్న కాగితం యొక్క తాపన ఉపరితలం (ర్యాప్ యాంగిల్) యొక్క పొడవు సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడదు మరియు సర్దుబాటు చేయబడదు లేదా తాపన ఉపరితలం యొక్క పొడవు (రాపింగ్ యాంగిల్) ఏకపక్షంగా సర్దుబాటు చేయబడదు. మునుపటిది సరికాని ఆపరేషన్ కారణంగా, రెండవది పరికరాల పరిమితుల కారణంగా, ప్రీహీటింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
5, స్ప్రే పరికరం లేకుండా ఆవిరి స్ప్రే పరికరం లేదా పరికరాలను సరిగ్గా ఉపయోగించడం సాధ్యం కాదు, తద్వారా కాగితం తేమను ఏకపక్షంగా పెంచడం సాధ్యం కాదు.
6. ముందుగా వేడిచేసిన తర్వాత తేమ విడుదలయ్యే సమయం సరిపోదు, లేదా పర్యావరణ తేమ ఎక్కువగా ఉంటుంది, వెంటిలేషన్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి లైన్ వేగం సరికాదు.
7. సింగిల్ సైడ్ ముడతలు పెట్టే యంత్రం, సరికాని మొత్తంపై జిగురు యంత్రం, అసమాన, మరియు పేపర్‌బోర్డ్ సంకోచం అసమాన పరిచయం.
8. తగినంత మరియు అస్థిరమైన ఆవిరి పీడనం, ఆవిరి ట్రాప్ మరియు ఇతర ఉపకరణాలు దెబ్బతినడం లేదా పైపు నీరు పారడం లేదు, దీని ఫలితంగా ప్రీహీటర్ యొక్క సాధారణ మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ జరుగుతుంది.

పేపర్‌బోర్డ్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ఎలా మెరుగుపరచాలనే సమస్య దృష్ట్యా, సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక కాగితం యొక్క భౌతిక లక్షణాలు, ప్రక్రియ పరికరాలు మరియు ఇతర సంబంధిత కారకాలు మరియు పారామితులు పరీక్షించబడతాయి మరియు క్లుప్తంగా విశ్లేషించబడతాయి.
(1) అదే రకమైన కాగితం పరిమాణాత్మక పెరుగుదల, సంకోచం కొద్దిగా తగ్గింది. దిగుమతి చేసుకున్న క్రాఫ్ట్ పేపర్, డొమెస్టిక్ క్రాఫ్ట్ పేపర్, టీ బోర్డ్ పేపర్ మరియు హై స్ట్రెంగ్త్ ముడతలు పెట్టిన కాగితం యొక్క రేషన్, తేమ శాతం మరియు సంకోచం మధ్య సంబంధాన్ని అధ్యయనం చేశారు.
(2) ముడతలు పెట్టిన బోర్డు ఉత్పత్తి లైన్ ద్వారా సరఫరా చేయబడిన ఆవిరి పీడనం ప్రీహీటర్ యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతకు నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. గాలి ఒత్తిడి ఎక్కువ. ప్రీహీటర్ యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువ.
(3) పెద్ద పరిమాణంలో మరియు అధిక తేమతో కూడిన కాగితాన్ని ముందుగా వేడి చేయడం మరియు పొడి చేయడం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, లేకుంటే అది వేగంగా ఉంటుంది. వేర్వేరు బరువు మరియు తేమతో కూడిన కాగితం గాలి పీడనం 1.0mpa/cm2 (172 ℃) ప్రీహీటర్‌పై ముందుగా వేడి చేయబడుతుంది మరియు ఆరబెట్టబడుతుంది.
(4) హీటింగ్ ఉపరితల పొడవు (ర్యాప్ యాంగిల్) ఎంత ఎక్కువైతే తేమ శాతం అంత తక్కువగా ఉంటుంది. 172 ℃ వద్ద 10% తేమ మరియు 0.83 M / s ఉత్పత్తి లైన్ వేగంతో వేర్వేరు బరువు గల కాగితాన్ని ఎండబెట్టిన తర్వాత తాపన ఉపరితల పొడవు మరియు తేమ మధ్య సంబంధం.
(5) ముందుగా వేడి చేసిన తర్వాత, ఒకే-వైపు ముడతలు పెట్టిన కాగితం యొక్క తేమ శాతం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు ఫ్యాన్ వెంటిలేషన్ యొక్క రిటర్న్ పౌడర్ వేగంగా ఉంటుంది. 220g / m2 మరియు 150g / m2 ఒకే వైపు ముడతలు పెట్టిన కాగితం యొక్క తేమ 172 ℃ వద్ద ముందుగా వేడి చేసిన తర్వాత 13% ఉంటుంది. గ్రీన్‌హౌస్‌లో 20 ℃ మరియు 65% తేమ ఉన్న వాతావరణంలో, సహజ తేమ ఉద్గార వేగం ఫ్యాన్ వెంటిలేషన్‌తో పోల్చబడుతుంది.

కాగితం యొక్క ముఖ్యమైన భౌతిక ఆస్తి అయిన వివిధ కాగితపు బరువు మరియు తేమ కంటెంట్‌తో కాగితం సంకోచం రేటు భిన్నంగా ఉంటుందని పై పరీక్ష ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. అదే పదార్థంతో, పేపర్‌బోర్డ్ మంచి ఫ్లాట్‌నెస్ సాధించడం సులభం. వ్యతిరేకం కష్టం. పైన పేర్కొన్న ఐదు ప్రధాన కారకాల మార్పులను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మరియు తగిన సర్దుబాటు చేయడం అవసరం. మంచి లేదా చెడు ఫ్లాట్‌నెస్ కాగితం యొక్క ప్రతి పొర యొక్క సంకోచం రేటుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పేపర్‌బోర్డ్ మెరుగైన ఫ్లాట్‌నెస్‌ని కలిగి ఉండటానికి, కాగితం యొక్క ప్రతి పొర యొక్క సంకోచం రేటు ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉండాలి, వీటిలో చాలా ముఖ్యమైనది లోపలి కాగితం. ముందు కాగితం యొక్క సంకోచం రేటు లోపలి కాగితం కంటే చిన్నది, మరియు అది సానుకూలంగా వంపు ఉంటుంది, లేకుంటే అది ప్రతికూల వంపు. లోపలి కాగితం యొక్క సంకోచం రేటు అసమానంగా ఉంటే, అది సానుకూల మరియు ప్రతికూల వంపుగా మారుతుంది. ఉత్పత్తి లైన్‌లో పేపర్‌బోర్డ్ ఏర్పడే ప్రక్రియ యొక్క విశ్లేషణ నుండి, సంకోచం యొక్క నియంత్రణను రెండు దశలుగా విభజించవచ్చు.
(1) ముడతలు ఏర్పడే దశ. అంటే, ఫీడింగ్ నుండి సెకండరీ గ్లూయింగ్ వరకు ప్రక్రియ సంకోచాన్ని నియంత్రించడానికి కీలకమైన దశ. కాగితం యొక్క వాస్తవ పరిస్థితి ప్రకారం, టైల్ యొక్క ప్రతి పొర యొక్క ఆవిరి పీడనం, పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ, ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క పారామితులు, తాపన ఉపరితలం యొక్క పొడవు, తాపన ఉపరితలం యొక్క పొడవుతో సహా తాపన ఉపరితలం యొక్క పొడవు, నీటి పంపిణీ వెంటిలేషన్, ఆవిరి స్ప్రే, గ్లూయింగ్ పరిమాణం మరియు ఉత్పత్తి లైన్ స్పీడ్ లాంప్ యొక్క సాంకేతిక పారామితులు వరుసగా ఎంపిక చేయబడతాయి, తద్వారా కాగితం యొక్క అన్ని పొరలు సరైన మరియు సమర్థవంతమైన ప్రక్రియ నియంత్రణ ద్వారా స్వేచ్ఛగా సంకోచించబడతాయి మరియు చివరి సంకోచం రేటు ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది.
(2) పేపర్‌బోర్డ్ ఏర్పడే దశ. అంటే, బంధం, ఎండబెట్టడం మరియు ఇస్త్రీ చేయడం యొక్క తదుపరి ప్రక్రియకు రెండవ గ్లూయింగ్. ఈ సమయంలో, కాగితం యొక్క ప్రతి పొర ఇకపై స్వేచ్ఛగా కుదించబడదు మరియు పేపర్‌బోర్డ్‌లో అతికించిన తర్వాత కాగితం యొక్క ప్రతి పొర యొక్క సంకోచం ఒకదానికొకటి పరిమితం చేయబడుతుంది. బంధం పాయింట్ పేపర్‌బోర్డ్ వంపు యొక్క ప్రారంభ బిందువుగా చెప్పవచ్చు. జిగురు మొత్తం, ఎండబెట్టడం ప్లేట్ ఉష్ణోగ్రత, ఉత్పత్తి లైన్ వేగం మొదలైన సాంకేతిక పారామితులను ఎంచుకోవడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం అవసరం, సంకోచం రేటు యొక్క వ్యత్యాసాన్ని కనిష్టంగా నియంత్రించడానికి మరియు పేపర్‌బోర్డ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వంపు ఆకారాన్ని వీలైనంత వరకు ఇనుము చేయండి. .

ముందుగా, సరఫరాదారు అందించిన బేస్ పేపర్ అర్హత మరియు స్థిరమైన పరిమాణాత్మక మరియు తేమను కలిగి ఉండాలి. రవాణా మరియు లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేసేటప్పుడు, ఫ్యాక్టరీలో నిల్వ చేసేటప్పుడు ప్రాథమిక స్థిరమైన పర్యావరణ తేమను ఉంచడం అవసరం.
మరొకటి ఒకే రకమైన కాగితం లేదా కాగితాన్ని ఒకే పరిమాణంలో, తేమ శాతం మరియు సాధ్యమైనంత ఎక్కువ గ్రేడ్‌తో ఉపయోగించడం.
మూడు ఏమిటంటే, పెద్ద తేమతో కూడిన ప్రీ-హీట్ వాటర్ హీటర్ యొక్క హీటింగ్ ఉపరితలం (రాపింగ్ యాంగిల్) యొక్క పొడవు పెరుగుతుంది, ఫ్యాన్ వెంటిలేషన్ చేయబడుతుంది, నీటి పంపిణీ సమయం పెరుగుతుంది, ఉత్పత్తి లైన్ వేగం తగ్గుతుంది మరియు ప్రీహీటర్ యొక్క తాపన ఉపరితలం యొక్క పొడవు ద్వారా కాగితం యొక్క తేమ తగ్గుతుంది, ఉత్పత్తి రేఖను వేగవంతం చేయడానికి సహజ వెంటిలేషన్ మరియు ఆవిరి స్ప్రేలను ఉపయోగిస్తారు.
నాల్గవది, ఏకరీతి మరియు మితమైన మొత్తంలో పూర్తి వెడల్పులో ముడతలు పెట్టిన దిశలో స్థిరంగా ఉంచడానికి గ్లూ మొత్తంలో కాగితం యొక్క ప్రతి పొర.
ఐదవది, గాలి పీడనం స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు కాలువ వాల్వ్ మరియు ఇతర పైపు అమరికలు సాధారణ విధులను నిర్వహిస్తాయి.
ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. ఫ్లాట్‌నెస్ యొక్క కారకాలు ఒకదానితో ఒకటి మారుతాయి. స్థానిక పరిస్థితులకు అనుగుణంగా అభివృద్ధి జరగాలి మరియు లక్ష్యం చేయాలి మరియు ప్రధాన వైరుధ్యాన్ని గ్రహించి పరిష్కరించాలి. ఉదాహరణకు, మా ఫ్యాక్టరీలో సింగిల్ మరియు డబుల్ ముడతలుగల పేపర్‌బోర్డ్ ఉత్పత్తిలో సాధారణ సమస్యలు క్రిందివి.

ఇది తెలిసినది: టాప్ పేపర్ 250G / m2 గ్రేడ్ 2A క్రాఫ్ట్ పేపర్, తేమ 7.7%; టైల్ కాగితం 150g / m2 దేశీయ అధిక బలం ముడతలుగల కాగితం 10% తేమతో; లోపలి కాగితం 14% తేమతో కూడిన 250G / m2 గ్రేడ్ 2B క్రాఫ్ట్ పేపర్; గాలి పీడనం 1.1mpa/cm2 ఉత్పత్తి లైన్ వేగం 60m / min. అభివృద్ధి పద్ధతి:
(1) ప్రీహీటర్ (ర్యాప్ యాంగిల్) యొక్క హీటింగ్ ఉపరితలం గుండా వెళుతున్న లైనింగ్ (క్లిప్) కాగితం పొడవు వరుసగా 1 నుండి 1.6 రెట్లు మరియు 0.5 నుండి 1.1 రెట్లు పెరిగింది.
(2) 0.9Kw ఎలక్ట్రిక్ ఫ్యాన్ యొక్క మిడిల్ స్పీడ్ వెంటిలేషన్ ఉత్పత్తి లైన్ వంతెనపై లైనింగ్ (క్లిప్) టైల్ లైన్ యొక్క కదిలే స్థానం వద్ద స్వీకరించబడింది మరియు సహజ వెంటిలేషన్ కోసం వర్క్‌షాప్ కిటికీలు తెరవబడతాయి.
(3) కణజాలంపై కొద్ది మొత్తంలో ఆవిరి స్ప్రే.
(4) ఉత్పత్తి లైన్ వేగం సుమారు 50M / min కు తగ్గించబడింది.
పై ఎంపిక పారామితుల ప్రకారం, అసలు విలోమ వంపు అదృశ్యం కావచ్చు.
పేపర్‌బోర్డ్ రేఖాంశ దిశ నుండి ప్రతికూలంగా వంపు ఉంటుంది
అభివృద్ధి పద్ధతి:
(1) మూడు-పొర హీటర్ ముందు, టిష్యూ పేపర్ యొక్క కదలిక నిరోధకత పెరుగుతుంది మరియు సిలిండర్ పేపర్ యొక్క రోటరీ బ్రేకింగ్ ఫోర్స్ పెరుగుతుంది.
(2) మూడు-పొర హీటర్ ముందు గైడ్ వీల్ మరియు టెన్షన్ వీల్ చలన నిరోధకతను తగ్గిస్తాయి.
సరైన సర్దుబాటు తర్వాత, అసలు రేఖాంశ వంపు అదృశ్యమవుతుంది.

టాప్ పేపర్ 200g / m2 గ్రేడ్ 2B ఇమిటేషన్ క్రాఫ్ట్ పేపర్, తేమ 8%, గాలి పీడనం 1.0mpa/cm2 మరియు ఉత్పత్తి లైన్ వేగం 50M / min. అభివృద్ధి పద్ధతి:
(1) ప్రీహీటర్ యొక్క హీటింగ్ ఉపరితలం గుండా వెళుతున్న ఉపరితల (శాండ్‌విచ్) కాగితం పొడవు వరుసగా 0.9 నుండి 1.4 మరియు 0.6 నుండి 1.12 రెట్లు పెరిగింది.
(2) లైనింగ్ పేపర్ ప్రీహీటర్ యొక్క హీటింగ్ ఉపరితలం యొక్క పొడవును తగ్గిస్తుంది లేదా తక్కువ మొత్తంలో స్టీమ్ స్ప్రేని ఉపయోగిస్తుంది.
(3) ఉత్పత్తి లైన్ వేగం సుమారు 60మీ / నిమికి పెరిగింది.
పేపర్‌బోర్డ్ రేఖాంశ దిశలో ప్రతికూల వంపుగా ఉంటుంది
అభివృద్ధి పద్ధతి:
(1) మూడు-పొరల ప్రీహీటర్ ముందు ఉన్న కాగితం కదలిక నిరోధకతను మరియు సిలిండర్ కాగితం యొక్క భ్రమణ బ్రేకింగ్ శక్తిని తగ్గిస్తుంది.
(2) మూడు-లేయర్ ప్రీహీటర్ ముందు లైనింగ్ పేపర్ యొక్క గైడ్ వీల్ మరియు టెన్షన్ వీల్ కదలిక నిరోధకతను పెంచుతాయి. సరైన సర్దుబాటు తర్వాత, అసలు రేఖాంశ వంపు అదృశ్యమవుతుంది.

ఇది తెలిసినది: టాప్ పేపర్ 200g / M2b క్రాఫ్ట్ పేపర్, తేమ 13%; (క్లిప్) టైల్ కాగితం 10% తేమతో కూడిన 150g / M2 అధిక బలం కలిగిన ముడతలుగల కాగితం; లోపలి కాగితం 200g / M2b గ్రేడ్ ఇమిటేషన్ క్రాఫ్ట్ పేపర్‌తో 8% తేమతో తయారు చేయబడింది; గాలి పీడనం 1.0mpa/cm2; ఉత్పత్తి లైన్ వేగం 50M / min. మెరుగుదల పద్ధతి:
(1) ప్రీహీటర్ యొక్క హీటింగ్ ఉపరితలం గుండా వెళుతున్న ఉపరితల (శాండ్‌విచ్) కాగితం పొడవు వరుసగా 0.9 నుండి 1.4 మరియు 0.6 నుండి 1.1 రెట్లు పెరిగింది.
(2) లైనింగ్ పేపర్ ప్రీహీటర్ యొక్క హీటింగ్ ఉపరితల పొడవును తగ్గిస్తుంది లేదా తక్కువ మొత్తంలో స్టీమ్ స్ప్రేని ఉపయోగిస్తుంది.
(3) ఉత్పత్తి లైన్ వేగం సుమారు 60మీ / నిమికి పెరిగింది.
పేపర్‌బోర్డ్ రేఖాంశ దిశలో ప్రతికూల వంపు
మెరుగుదల పద్ధతి:
(1) మూడు-పొరల ప్రీహీటర్ ముందు ఉన్న కాగితం కదలిక నిరోధకతను మరియు సిలిండర్ కాగితం యొక్క భ్రమణ బ్రేకింగ్ శక్తిని తగ్గిస్తుంది.
(2) మూడు-లేయర్ ప్రీహీటర్ ముందు లివా లైన్ యొక్క లీడింగ్ టెన్షన్ కదలిక నిరోధకతను పెంచుతుంది.
కార్డ్బోర్డ్ సానుకూల మరియు ప్రతికూల వంపులో ఉంది
రెండు రకాల అనుకూల మరియు ప్రతికూల తోరణాలు ఉన్నాయి మరియు మెరుగుదల పద్ధతులు భిన్నంగా ఉంటాయి. ఇక్కడ మేము సాధారణ విలోమ సానుకూల మరియు ప్రతికూల తోరణాలను మాత్రమే వివరిస్తాము.