ముడతలు పెట్టిన బోర్డు ఉత్పత్తి యొక్క స్క్రాప్ రేటును ఎలా తగ్గించాలి

ముడతలుగల బోర్డు ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క అసాధారణ షట్డౌన్ చాలా వ్యర్థ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని పెంచుతుంది. డౌన్‌టైమ్ రేటును తగ్గించడానికి పరికరాల నిర్వహణ అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం.

పరికరాల యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ ఎక్కువగా రోజువారీ నిర్వహణ పనిని కొనసాగించగలదా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణ పరికరాల నిర్వహణ సూత్రాలు: తగినంత సరళత, శుభ్రంగా మరియు పూర్తి, జాగ్రత్తగా మరియు ఖచ్చితమైనవి.
ముడతలు పెట్టిన బోర్డు ఉత్పత్తి లైన్‌లో వందలాది కందెన భాగాలు ఉన్నాయి. ఉపయోగించిన వివిధ కందెనల ప్రకారం, వాటిని ఆయిల్ లూబ్రికేషన్ పార్ట్ మరియు గ్రీజు లూబ్రికేషన్ పార్ట్‌గా విభజించవచ్చు. సంబంధిత కందెనను వేర్వేరు కందెన భాగాలకు ఖచ్చితంగా ఉపయోగించాలి మరియు కందెన భాగాలు పూర్తిగా సరళతతో ఉండాలి. ముడతలుగల రోలర్ మరియు ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, అధిక ఉష్ణోగ్రత గ్రీజును ఖచ్చితంగా ఉపయోగించాలి.
నిర్వహణ ప్రక్రియలో పరికరాల శుభ్రపరిచే పని కూడా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది పరికరాల సరళత స్థితికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. దుమ్ము మరియు శిధిలాల ప్రభావం కారణంగా వేగవంతమైన దుస్తులు మరియు భాగాలకు కూడా నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి ఇది దుమ్ము మరియు చెత్త లేకుండా ఉండాలి.

పరికరాల నిర్వహణ ప్రక్రియ ప్రకారం వివరణాత్మక నిర్వహణ ప్రణాళికను రూపొందించండి.

పరికరాల యొక్క హాని కలిగించే భాగాల నిర్వహణకు నిజ సమయ పర్యవేక్షణ చాలా అవసరం. ఎంటర్‌ప్రైజెస్ పరికరాల యొక్క హాని కలిగించే భాగాల ఉపయోగం కోసం ట్రాకింగ్ ఖాతాను ఏర్పాటు చేయాలి, నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ మరియు విశ్లేషణ నిర్వహించాలి, హాని కలిగించే భాగాలను వేగంగా ధరించడానికి గల కారణాలను కనుగొనాలి మరియు ముందస్తు చర్యలను రూపొందించాలి, తద్వారా ముందస్తుగా నిరోధించడానికి మరియు ప్రణాళిక లేని షట్‌డౌన్‌ను నివారించడానికి హాని కలిగించే భాగాల నష్టం.
సాధారణంగా, హాని కలిగించే భాగాల నిర్వహణ క్రింది రెండు చర్యలను తీసుకోవాలి: ఒకటి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి హాని కలిగించే భాగాల యొక్క పదార్థం మరియు తయారీ ప్రక్రియను మార్చడం; మరొకటి మానవ మరియు పర్యావరణ కారకాల వల్ల కలిగే అనవసర నష్టాన్ని తగ్గించడానికి సహేతుకమైన వాతావరణంలో ఉపయోగించడం.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ముడతలుగల బోర్డు ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క సాంకేతిక ఆవిష్కరణ అంతులేని ప్రవాహంలో ఉద్భవించింది మరియు కొత్త సాంకేతికత ముడతలు పెట్టిన బోర్డు ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాల యొక్క కీలక భాగాల పునరుద్ధరణను ప్రారంభించడానికి లీడ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌ను హైలైట్ చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని నియంత్రించడానికి ముడతలుగల బోర్డు ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ఉత్పత్తి నిర్వహణ వ్యవస్థను ఉపయోగించి, ముడతలుగల బోర్డు ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఖచ్చితంగా లెక్కించవచ్చు మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క వేగాన్ని సమకాలీకరించవచ్చు. సాధారణంగా, ఇది ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క వ్యర్థాల రేటును 5% కంటే ఎక్కువ తగ్గించగలదు మరియు స్టార్చ్ మొత్తం కూడా గణనీయంగా తగ్గుతుంది.
① ఆటోమేటిక్ పేపర్ ఫీడర్
అనవసరమైన వ్యర్థాలను నివారించడానికి, ముడతలు పెట్టిన బోర్డు ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క పనికిరాని సమయం మరియు నాణ్యత సమస్యలను తగ్గించడానికి మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క స్థిరమైన అధిక ఉత్పత్తి వేగం మరియు అధిక బోర్డ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఆటోమేటిక్ పేపర్ రిసీవింగ్ మెషీన్‌ను స్వీకరించారు.
② టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ముడతలు పెట్టే రోలర్
ఒకే-వైపు యంత్రం యొక్క గుండెగా, ముడతలు పెట్టిన రోలర్ ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క నాణ్యతలో నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు పశువుల ఉత్పత్తి యొక్క ఆర్థిక ప్రయోజనాలపై కూడా ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ముడతలు పెట్టే రోలర్ అనేది టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పూతని ఏర్పరచడానికి ముడతలు పెట్టిన రోలర్ యొక్క పంటి ఉపరితలంపై టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ మిశ్రమం పొడిని కరిగించి స్ప్రే చేయడానికి థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేక సాంకేతికత. దీని సేవ జీవితం సాధారణ ముడతలుగల రోలర్ కంటే 3-6 రెట్లు ఎక్కువ. మొత్తం రోలర్ నడుస్తున్న జీవితంలో, ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క ఎత్తు దాదాపుగా మారదు, ఇది ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క నాణ్యతను స్థిరంగా ఉండేలా చేస్తుంది, ముడతలు పెట్టిన కోర్ పేపర్ మరియు జిగురు పేస్ట్ మొత్తాన్ని 2% ~ 8% తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది. వ్యర్థ ఉత్పత్తుల.
③ పాస్టర్ కాంటాక్ట్ బార్
అతికించే యంత్రం యొక్క కాంటాక్ట్ బార్ స్ప్రింగ్‌లతో అనుసంధానించబడిన అనేక దుస్తులు-నిరోధక ఆర్క్-ఆకారపు ప్లేట్‌లతో తయారు చేయబడింది. వసంతకాలం యొక్క సాగే శక్తి ఎల్లప్పుడూ ఆర్క్-ఆకారపు ప్లేట్లు పేస్ట్ రోలర్‌పై సమానంగా సరిపోయేలా చేస్తుంది. రోలర్ ధరించి మరియు మునిగిపోయినప్పటికీ, స్ప్రింగ్ ప్లేట్ మాంద్యంను అనుసరిస్తుంది మరియు ముడతలుగల కోర్ కాగితం పేస్ట్ రోలర్‌కు ఏకరీతిగా కట్టుబడి ఉంటుంది. అదనంగా, సమతుల్య స్థితిస్థాపకత కలిగిన స్ప్రింగ్ బేస్ పేపర్ యొక్క మందం మరియు ముడతలు పెట్టిన ఆకారం యొక్క మార్పు ప్రకారం స్వయంచాలకంగా ఎత్తును సర్దుబాటు చేస్తుంది, తద్వారా ముడతలు పెట్టిన కోర్ పేపర్ యొక్క ముడతలు పేస్ట్ మెషీన్‌లోకి ప్రవేశించేటప్పుడు ముడతలు పెట్టిన ఎత్తు మరియు ముడతలు ముడతలు పెట్టిన కోర్ పేపర్ పేస్ట్ మెషిన్ నుండి బయటకు వెళ్లి, పేస్ట్ చేసిన తర్వాత మార్చకుండా ఉంచబడుతుంది. జిగురు మొత్తాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చు మరియు పేపర్‌బోర్డ్ నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరచవచ్చు.
④ హాట్ ప్లేట్ కాంటాక్ట్ ప్లేట్
సాంప్రదాయ గ్రావిటీ రోలర్ కాంటాక్ట్ హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ మోడ్‌ను భర్తీ చేయడానికి హాట్ ప్లేట్ కాంటాక్ట్ ప్లేట్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ప్రత్యేకమైన దుస్తులు-నిరోధక మెటీరియల్ ప్లేట్‌లతో తయారు చేయబడింది, ప్రతి ప్లేట్ ముక్క సమతుల్య స్థితిస్థాపకతతో స్ప్రింగ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, తద్వారా ప్రతి ప్లేట్ పూర్తిగా హాట్ ప్లేట్‌తో సంప్రదించవచ్చు, పేపర్‌బోర్డ్ యొక్క తాపన ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి, చెక్కుచెదరకుండా ముడతలు పెట్టిన బోర్డుని నిర్ధారించడానికి, ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క బలాన్ని బలోపేతం చేయడానికి మరియు ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క మందాన్ని పెంచడానికి. పేపర్‌బోర్డ్ డీగమ్ చేయదు, బొబ్బలు మరియు సరిపోతాయి, తిరస్కరణ రేటును తగ్గించండి.
⑤ ఆటోమేటిక్ పేస్ట్ మేకింగ్ సిస్టమ్
పేస్ట్ తయారీ ప్రక్రియ మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అత్యంత అస్థిర ప్రక్రియ మరియు పేపర్‌బోర్డ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అత్యంత క్లిష్టమైన ప్రక్రియ. సాంప్రదాయిక పేస్ట్ ఫార్ములా సింగిల్, ఇది మానవ కారకాల కారణంగా సరికాని దాణాని కలిగించడం సులభం, ఇది అంటుకునే నాణ్యతను అస్థిరంగా చేస్తుంది. ఆటోమేటిక్ పేస్ట్ మేకింగ్ సిస్టమ్ అనేది సాంకేతికత, యంత్రాలు మరియు స్వయంచాలక నియంత్రణ యొక్క సాధారణ సముదాయం. ఇది పేస్ట్ మేకింగ్ సిస్టమ్‌లో ఫార్ములా ఫంక్షన్, హిస్టారికల్ డేటా, రియల్ టైమ్ డేటా, డైనమిక్ మానిటరింగ్ ఫంక్షన్, మ్యాన్-మెషిన్ డైలాగ్ మొదలైనవాటిని ప్రాసెస్ చేయగలదు, పేస్ట్ నాణ్యత స్థిరంగా మరియు నియంత్రించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తిని గ్రహించవచ్చు.