ముడతలు పెట్టిన బోర్డు ఉత్పత్తి లైన్ వ్యర్థాల సంఖ్యను ఎలా తగ్గించాలి

ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ నాణ్యత నుండి సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి బలాన్ని చూడవచ్చు. ముడతలు పెట్టిన పెట్టెల యొక్క మొదటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియగా ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ ఉత్పత్తి లైన్, ఉత్పత్తుల ధర మరియు నాణ్యత కీలక ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, కానీ అతిపెద్ద వేరియబుల్స్‌లోని అన్ని ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు, లింక్‌ను నియంత్రించడం చాలా కష్టం, మంచి, యంత్రాన్ని మాత్రమే క్రమపద్ధతిలో పరిష్కరించండి, పదార్థం, పద్ధతి, రింగ్ యొక్క ఐదు అంశాలు, ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ ఉత్పత్తి లైన్ వ్యర్థాల సంభవనీయతను తగ్గించడానికి, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను తయారు చేస్తాయి.

ప్రజలు అత్యంత కీలకమైన అంశం, కానీ అత్యంత అస్థిరమైన అంశం కూడా. ఇక్కడ రెండు అంశాలు నొక్కిచెప్పబడ్డాయి: ముడతలు పెట్టిన బోర్డు ప్రొడక్షన్ లైన్ ఆపరేటర్ల జట్టు స్ఫూర్తి మరియు వ్యక్తిగత నిర్వహణ నైపుణ్యాలు. ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ ఉత్పత్తి లైన్ అనేది ఉత్పత్తి లైన్‌లో ఒకదానిలో ఆవిరి, విద్యుత్, హైడ్రాలిక్, గ్యాస్, యంత్రాల సమాహారం, ఇందులో ఒకే-వైపు యంత్రం, వంతెనపైకి చేరవేస్తుంది, జిగురు సమ్మేళనం, ఎండబెట్టడం, నొక్కడం మరియు క్రాస్‌కట్ మరియు ఇతర కీలక ప్రక్రియలు, ఏదైనా లింక్ సహకారం స్థానంలో లేదు, మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ పనిని ప్రభావితం చేస్తుంది. దీనికి ముడతలుగల బోర్డ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఆపరేటర్‌లకు తీవ్రమైన జట్టు అవగాహన మరియు పరస్పర సహకార స్ఫూర్తి ఉండాలి.

ప్రస్తుతం, ఎంటర్‌ప్రైజ్ యొక్క ముడతలుగల కార్డ్‌బోర్డ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఆపరేషన్ మరియు టెక్నికల్ సిబ్బందిలో చాలా మంది క్రమంగా ఎంటర్‌ప్రైజ్ ఉత్పత్తిలో వృద్ధి చెందారు మరియు ఉత్పత్తి అనుభవంతో పని చేస్తున్నారు, వృత్తిపరమైన ఆపరేషన్ నైపుణ్యాల శిక్షణ మరియు అభ్యాసం లేకపోవడం, పరికరాల డ్రైవింగ్ సామర్థ్యం తగినంత నైపుణ్యం లేదు, మరియు సంభావ్య దాచిన సమస్యల అంచనా మరియు నివారణ లేకపోవడం. అందువల్ల, సంస్థలు మొదట ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ సిబ్బంది యొక్క నైపుణ్యాల శిక్షణ మరియు ముడతలు పెట్టిన పెట్టెల యొక్క ప్రాథమిక జ్ఞాన శిక్షణపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు ప్రతిభను పెంపొందించడంపై శ్రద్ధ వహించాలి, దాని స్వంత లక్షణాలతో కార్పొరేట్ సంస్కృతిని స్థాపించాలి మరియు ఉన్నత ప్రమాణాలను ఆకర్షించాలి. ముడతలుగల కార్డ్బోర్డ్ ఉత్పత్తి లైన్ సాంకేతిక సిబ్బంది. తద్వారా సంస్థ బలమైన సమన్వయాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఉద్యోగులు అధిక గుర్తింపును కలిగి ఉంటారు.
పరికరాల స్థిరమైన ఆపరేషన్ ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క నాణ్యత హామీకి పునాది. ఈ విషయంలో, సంస్థలు ఈ క్రింది దృక్కోణాల నుండి కార్యకలాపాలను నిర్వహించాలి:

1. పరికరాల నిర్వహణ మరియు రక్షణ ప్రాథమిక పని
ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క అసాధారణ స్టాప్ టైమ్‌లో చాలా వ్యర్థాలు సంభవిస్తాయి, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో క్షీణత మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాల పెరుగుదలను ఏర్పరుస్తుంది మరియు షట్‌డౌన్ రేటును తగ్గించడానికి పరికరాల నిర్వహణ మరియు రక్షణ అత్యంత ఉపయోగకరమైన మార్గం.
2. రోజువారీ నిర్వహణ
పరికరాలు సాధారణంగా పని చేయగలదా అనేది రోజువారీ నిర్వహణ కార్యకలాపాలు కొనసాగించగలదా అనే దానిపై చాలా వరకు ఆధారపడి ఉంటుంది, సాధారణ పరికరాల నిర్వహణ సూత్రం: మృదువైన మరియు సమృద్ధిగా, శుభ్రంగా మరియు పూర్తి, జాగ్రత్తగా మరియు ఖచ్చితమైనది.
ముడతలు పెట్టిన బోర్డు ఉత్పత్తి లైన్ వందలాది మృదువైన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, వివిధ స్మూత్టింగ్ ఏజెంట్ల ఉపయోగం ప్రకారం, నూనెను మృదువైన భాగాలుగా మరియు గ్రీజు మృదువైన భాగాలుగా విభజించవచ్చు, వివిధ మృదువైన భాగాలను సంబంధిత మృదువైన ఏజెంట్‌ను ఖచ్చితంగా ఉపయోగించాలి మరియు మృదువైన భాగాలను పూర్తిగా ఉంచాలి. మృదువైన. ముడతలు రోలర్, ఒత్తిడి రోలర్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, అది ఖచ్చితంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత మృదువైన గ్రీజు ఉపయోగించడానికి అవసరం.
పరికరాల శుభ్రపరిచే ఆపరేషన్ కూడా నిర్వహణ ప్రక్రియలో ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది, ఇది పరికరాల యొక్క మృదువైన స్థితికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు మొదటి విషయం దుమ్ము మరియు శిధిలాల ప్రభావాన్ని వేగవంతం చేయడానికి దుమ్ము మరియు వ్యర్థాలు లేకుండా ఉండాలి. భాగాల యొక్క దుస్తులు మరియు కూడా నష్టం.
3. మరమ్మతు కార్యకలాపాలు
పరికరాల భాగం నిర్దిష్ట మరమ్మతు ప్రణాళికలను రూపొందించాలి మరియు పరికరాల స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి పరికరాల ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో సమర్పించబడిన సమస్యల ప్రకారం వాటిని అమలు చేయాలి.
4. పరికరాలు ధరించే భాగాల నిర్వహణ
పరికరాలు ధరించే భాగాల నిర్వహణకు నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ చాలా అవసరం. ఎంటర్‌ప్రైజెస్ ట్రాకింగ్ ఖాతాలను ఉపయోగించి విడిభాగాలను ధరించే పరికరాలను సెటప్ చేయాలి, నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ, విశ్లేషణ, భాగాలు వేగంగా ధరించడానికి గల కారణాలను కనుగొనడం, కౌంటర్‌మెజర్‌లను రూపొందించడం, ప్లాన్ లేని షట్‌డౌన్ వల్ల కలిగే భాగాలను ధరించడం వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారించడానికి ముందుగానే సిద్ధం చేయవచ్చు.
సాధారణ పరిస్థితులలో, ధరించే భాగాల నిర్వహణ క్రింది రెండు విధానాలను తీసుకోవాలి: ఒకటి, సేవ జీవితాన్ని పొడిగించే ఉద్దేశ్యాన్ని చేరుకోవడానికి, ధరించే భాగాల యొక్క ముడి పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను మార్చడం; రెండవది మానవ మరియు పర్యావరణ కారకాల వల్ల కలిగే అనవసరమైన నష్టాన్ని తగ్గించడానికి సహేతుకమైన అప్లికేషన్ వాతావరణంలో ఉపయోగించడం.
5. పరికరాల కీలక భాగాల పునరుద్ధరణకు శ్రద్ద
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క సాంకేతిక ఆవిష్కరణ అంతులేని ప్రవాహంలో ఉద్భవించింది మరియు కొత్త సాంకేతిక ముఖ్యాంశాలు ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాల యొక్క కీలక భాగాల పునరుద్ధరణ మరియు పరివర్తనను ప్రారంభించడానికి సంస్థలను నడిపించాయి.
6. ఉత్పత్తి నిర్వహణ వ్యవస్థ
ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని నియంత్రించడానికి ముడతలు పెట్టిన బోర్డు ప్రొడక్షన్ లైన్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించడం, ముడతలు పెట్టిన బోర్డు ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరింత ఖచ్చితంగా లెక్కించవచ్చు, మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ స్పీడ్ సింక్రొనైజేషన్‌ను పూర్తి చేస్తుంది. సాధారణంగా, ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ వ్యర్థాల రేటు 5% కంటే ఎక్కువగా తగ్గించబడుతుంది మరియు స్టార్చ్ మొత్తం కూడా గణనీయంగా తగ్గుతుంది.
① యాక్టివ్ పేపర్ ఫీడర్
పేపర్ స్ప్లికింగ్ సమయంలో అనవసరమైన వ్యర్థాలను నిరోధించడానికి, ముడతలు పెట్టిన బోర్డు ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క షట్‌డౌన్ మరియు నాణ్యత సమస్యల సంభవించడాన్ని తగ్గించడానికి మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క స్థిరమైన మరియు అధిక ఉత్పత్తి వేగం మరియు అధిక కార్డ్‌బోర్డ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి పేపర్ స్ప్లికింగ్ కోసం యాక్టివ్ పేపర్ స్ప్లైసర్‌ను ఎంచుకోండి.
② టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ముడతలుగల రోలర్
ముడతలుగల రోలర్, ఒకే-వైపు యంత్రం యొక్క గుండె వలె, ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క నాణ్యతపై నిర్ణయాత్మక ప్రభావాన్ని పోషిస్తుంది మరియు పశువుల ఆర్థిక సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తిపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ముడతలుగల రోలర్ అనేది థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేక ప్రక్రియ, ఇది టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ అల్లాయ్ పౌడర్‌ను కరిగించి, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పూతని ఏర్పరచడానికి ముడతలు పెట్టిన రోలర్ టూత్ ఉపరితలంపై పిచికారీ చేస్తుంది, ఇది సాధారణ ముడతలుగల రోలర్ జీవితకాలం కంటే 3-6 రెట్లు ఎక్కువ. రోలర్ యొక్క మొత్తం పని జీవితంలో, దాని ముడతలుగల ఎత్తు దాదాపుగా మారదు, ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది, ముడతలు పెట్టిన కోర్ కాగితం మరియు జిగురు పేస్ట్ మొత్తాన్ని 2% నుండి 8% వరకు తగ్గిస్తుంది మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తుల సంభవనీయతను తగ్గిస్తుంది.
③ మెషిన్ కాంటాక్ట్ రాడ్‌ను అతికించండి
పేస్ట్ మెషిన్ కాంటాక్ట్ బార్ చాలా వేర్-రెసిస్టెంట్ కర్వ్డ్ ప్లేట్ మరియు స్ప్రింగ్ కనెక్షన్‌తో తయారు చేయబడింది, స్ప్రింగ్ స్థితిస్థాపకత ఎల్లప్పుడూ వక్ర ప్లేట్‌ను పేస్ట్ రోలర్‌పై సమానంగా సరిపోయేలా చేస్తుంది, పేస్ట్ రోలర్ అరిగిపోయినప్పటికీ, స్ప్రింగ్ ప్లేట్ కూడా ఉంటుంది. అణగారిన, ఎల్లప్పుడూ ముడతలుగల కోర్ కాగితాన్ని పేస్ట్ రోలర్‌పై సమానంగా అమర్చండి. అదనంగా, సమతుల్య స్థితిస్థాపకతతో కూడిన స్ప్రింగ్ బేస్ పేపర్ యొక్క మందం మరియు ముడతలు పెట్టిన ఆకారం యొక్క మార్పు ప్రకారం పుటాకార మరియు కుంభాకారాన్ని చురుకుగా సర్దుబాటు చేస్తుంది, తద్వారా అతికించే యంత్రంలోకి ప్రవేశించేటప్పుడు ముడతలు పెట్టిన కోర్ కాగితం యొక్క ముడతలు మరియు ముడతలుగల ఎత్తు. అతికించే యంత్రం తర్వాత పేస్టింగ్ మెషిన్ మారకుండా ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది, ఇది జిగురు మొత్తాన్ని నియంత్రిస్తుంది మరియు కార్డ్‌బోర్డ్ నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
④ హాట్ ప్లేట్ పార్ట్ కాంటాక్ట్ ప్లేట్
సాంప్రదాయ గ్రావిటీ రోలర్ కాంటాక్ట్ హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ పద్ధతిని భర్తీ చేయడానికి హాట్ ప్లేట్ కాంటాక్ట్ ప్లేట్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ప్రత్యేకంగా తయారు చేయబడిన వేర్-రెసిస్టెంట్ మెటీరియల్ షీట్ బోర్డ్‌తో తయారు చేయబడింది, ప్రతి షీట్ బోర్డ్ సాగే సమతుల్య స్ప్రింగ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, తద్వారా ప్రతి షీట్ బోర్డ్ హాట్ ప్లేట్‌ను పూర్తిగా తాకగలదు, కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క తాపన ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఆపై వేగాన్ని మెరుగుపరచండి, తప్పిపోయిన ముడతలుగల ఆకారాన్ని నిర్ధారించండి, ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది మరియు ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క మందాన్ని పెంచుతుంది, కార్డ్‌బోర్డ్ క్షీణించదు, బబుల్ చేయదు, అద్భుతమైన ఫిట్, తగ్గిన స్క్రాప్ రేటు.
⑤ యాక్టివ్ పేస్ట్ సిస్టమ్

పేస్ట్ తయారీ ప్రక్రియ మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అత్యంత అస్థిర ప్రక్రియ మరియు పేపర్‌బోర్డ్ నాణ్యతపై అత్యంత క్లిష్టమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సాంప్రదాయిక పేస్ట్ ఫార్ములా సింగిల్, మరియు ఫిల్లింగ్ మానవ కారకాల కారణంగా సరికానిది, ఇది అంటుకునే నాణ్యతను అస్థిరంగా చేస్తుంది. యాక్టివ్ పేస్ట్ మేకింగ్ సిస్టమ్ అనేది సాంకేతికత, యంత్రాలు మరియు క్రియాశీల నియంత్రణను సమగ్రపరిచే ఒక సాధారణ సంశ్లేషణ. ఇది పేస్ట్ మేకింగ్ సిస్టమ్‌లో ఫార్ములా ఫంక్షన్, హిస్టారికల్ డేటా, రియల్ టైమ్ డేటా, డైనమిక్ మానిటరింగ్ ఫంక్షన్ మరియు మ్యాన్-మెషిన్ డైలాగ్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలదు. పేస్ట్ తయారీ నాణ్యత స్థిరంగా మరియు నియంత్రించబడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి లైన్ ఆపరేషన్‌ను మరింత స్థిరంగా చేస్తుంది, మానవ కారకాలను తగ్గిస్తుంది మరియు కార్డ్‌బోర్డ్ ఫోమింగ్, పారదర్శకంగా మరియు మృదువైన వంటి నాణ్యత సమస్యలను పూర్తిగా పరిష్కరించగలదు. స్క్రాప్ రేటును తగ్గించండి.