కార్టన్ కుట్టు యంత్రం గురించి మీకు ఎంత తెలుసు

కార్టన్ సీలింగ్ మెషిన్ పరిచయం:

{ముడతలు పెట్టిన కార్టన్ ప్రెస్} డబ్బాల యొక్క తదుపరి ప్రాసెసింగ్ పరికరాలలో ఒకటి. దీని సూత్రం సాధారణ స్టెప్లర్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, అయితే కార్టన్ స్టెప్లర్ టైగర్ పళ్లను బ్యాకింగ్ ప్లేట్‌గా ఉపయోగిస్తుంది, ప్రత్యేకంగా కార్టన్ సీలింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఈ ఉత్పత్తుల శ్రేణి తక్కువ బరువు, సులభమైన ఆపరేషన్, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, మృదువైన సీలింగ్, సురక్షితమైన మరియు దృఢమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇది శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది టేప్‌తో సులభంగా మూసివేయబడని భారీ వస్తువులను మరియు కాల్షియం ప్లాస్టిక్ బాక్సులను లోడ్ చేయడానికి అవసరమైన అన్ని రకాల పెట్టెల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్యాకింగ్ మెషీన్‌లో సెమీ ఆటోమేటిక్ మరియు ఆటోమేటిక్ ప్యాకింగ్ మెషీన్ ఉంది. సెమీ-ఆటోమేటిక్ కార్టన్ నెయిలింగ్ మెషిన్ ప్రధానంగా సింగిల్-షీట్ ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ నెయిలింగ్ బాక్స్‌కు, వివిధ కార్టన్ ఫ్యాక్టరీల అవసరాలు మరియు వివిధ బ్యాచ్ ఉత్పత్తి కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది మాన్యువల్ నెయిల్ బాక్స్ మెషిన్ యొక్క ప్రత్యామ్నాయ ఉత్పత్తి మరియు చైనాలో ఆదర్శవంతమైన నెయిల్ బాక్స్ పరికరాలు.

ఇది కార్టన్ మౌల్డింగ్ యొక్క తదుపరి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అయినందున, దాని సాంకేతిక ప్రభావం ఒక వైపు కార్టన్ యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యతను మరియు మరోవైపు కార్టన్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నుండి, నెయిల్ బాక్స్ సాపేక్షంగా సాధారణ ప్రక్రియగా కనిపిస్తుంది. అయినప్పటికీ, రోజువారీ ఉత్పత్తిలో కొన్ని నాణ్యత సమస్యలు అనివార్యంగా బహిర్గతమవుతాయి. అందువల్ల, నెయిల్ బాక్స్ టెక్నాలజీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణను విస్మరించలేము. పరికరాల ఎంపిక, ఆపరేషన్ ప్రక్రియ, మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు ఇతర అంశాలను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి, నాణ్యత సమస్యలను నివారించడానికి లేదా తగ్గించడానికి.

ముడతలు పెట్టిన కార్టన్ LCL మెషీన్‌ను సరిగ్గా డీబగ్ చేయడం ఎలా?

ముడతలు పెట్టిన డబ్బాల యొక్క పరికరాల సర్దుబాటు అంధత్వాన్ని నివారించాలి. కార్టన్ యొక్క క్లామ్‌షెల్ ప్రకారం ప్రధాన అడ్డంకి, ఎడమ మరియు కుడి అడ్డంకి మరియు ఎగువ మరియు దిగువ నెయిల్ హెడ్‌ల స్థానాలను సర్దుబాటు చేయండి. కార్డ్‌బోర్డ్ సజావుగా చొప్పించబడి తీసివేయబడుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఎడమ మరియు కుడి అడ్డంకి చాలా గట్టిగా బిగించవద్దు.

మెకానికల్ సర్దుబాటు పూర్తయిన తర్వాత, టచ్ స్క్రీన్ కంప్యూటర్ సెట్టింగ్‌లు: కార్టన్ ఎత్తు = అసలైన కార్టన్ ఎత్తు -40 మిమీ, కార్టన్ నెయిల్ నంబర్, కార్టన్ నెయిల్ దూరం, గోళ్లను నెయిల్ చేయాలా వద్దా అనే దానిపై సెట్టింగ్‌లు గోళ్లను బలోపేతం చేయడం, సింగిల్ మరియు డబుల్ ప్లేట్ ఎంపిక మొదలైనవి. పైన పేర్కొన్న అన్ని పని తర్వాత ఏర్పాటు చేయబడింది, ట్రయల్ ఉత్పత్తిని నిర్వహించవచ్చు.

బోర్డు మందం చాలా మందంగా ఉంటే, బైండింగ్ సమయంలో ఫేస్ పేపర్‌ను నలిపివేయకుండా, బైండింగ్ స్థలాన్ని తగ్గించడానికి సిబ్బందిని ఏర్పాటు చేయాలి. ఉత్పత్తి నోటీసు యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా కుట్టడం జరుగుతుంది. పెట్టె యొక్క కుట్టు ల్యాప్ భాగం యొక్క మధ్య రేఖ వెంట తయారు చేయబడుతుంది మరియు విచలనం 3 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు.

గోరు అంతరం సమానంగా ఉండాలి. ఎగువ మరియు దిగువ గోళ్ల మధ్య దూరం 20 మిమీ ఉండాలి, సింగిల్ గోర్లు 55 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు డబుల్ గోర్లు 75 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. రెండు పెట్టె బిల్లెట్‌లను సమలేఖనం చేయాలి, భారీ గోర్లు, తప్పిపోయిన గోర్లు, వార్ప్డ్ గోర్లు, విరిగిన గోర్లు, వంగిన గోర్లు, అంచులు మరియు మూలలు లేవు.

ఆర్డర్ పూర్తయినప్పుడు, డబ్బాలు మరియు మడత పెట్టెలు చతురస్రాకారంలో ఉండాలి. మొత్తం పరిమాణం 1000mm కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటే, కార్టన్ పైభాగంలో ఉన్న రెండు వికర్ణ రేఖల మధ్య వ్యత్యాసం 3mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. ఒకే ముడతలు పెట్టిన కార్టన్ యొక్క అంతర్గత వ్యాసం యొక్క సమగ్ర విచలనం ±2mm లోపల ఉండాలి, డబుల్ ముడతలు పెట్టిన కార్టన్ యొక్క అంతర్గత వ్యాసం యొక్క సమగ్ర విచలనం ±4mm లోపల ఉండాలి, అట్టపెట్టె పై ఉపరితలం యొక్క రెండు వికర్ణ రేఖల మధ్య వ్యత్యాసం 1000mm కంటే ఎక్కువ సమగ్ర పరిమాణంతో 5mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, ఒకే ముడతలు పెట్టిన కార్టన్ యొక్క అంతర్గత వ్యాసం యొక్క సమగ్ర విచలనం 3mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు డబుల్ ముడతలు పెట్టిన కార్టన్ లోపలి వ్యాసం యొక్క సమగ్ర విచలనం ఎక్కువగా ఉండకూడదు 5 మిమీ కంటే బాక్స్ యాంగిల్ ఎపర్చరు 4mm2 కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, స్పష్టమైన చుట్టే కోణం లేదు,

నెయిల్ బాక్స్‌లో తలక్రిందులుగా ఉన్న గోరు, యిన్ మరియు యాంగ్ ఉపరితలం యొక్క దృగ్విషయం ఉండకూడదు, వివిధ, అస్థిరమైన ఖాళీ రెండు పెట్టెల స్పెసిఫికేషన్‌లు కలిసి తప్పుగా గోరు ఉండకూడదు. తనిఖీ చేసిన తర్వాత ఆర్డర్ చేసిన డబ్బాలు ఉత్పత్తిలోకి వస్తాయి. నెయిలింగ్ పెట్టె ప్రారంభమైనప్పుడు, కార్డ్‌బోర్డ్ సర్వో మోటార్ ద్వారా అందించబడుతుంది మరియు నెయిలింగ్ కార్ మోటారు నెయిలింగ్ బాక్స్‌ను పూర్తి చేయడానికి నెయిలింగ్ హెడ్‌ను నడుపుతుంది. నెయిల్ మోటర్ ద్వారా నడిచే డ్రైవ్ షాఫ్ట్ మరియు క్లచ్ మరియు బ్రేక్‌తో అమర్చబడి, క్లచ్ యొక్క చర్యలో నెయిల్ బాక్స్ చర్యను సాధించడానికి క్రాంక్ మెకానిజంను డ్రైవ్ చేస్తుంది. మొదటి గోరు చర్య పూర్తయినప్పుడు, బోర్డు వెనుకకు బోర్డును పట్టుకుని, క్రాంక్ మెకానిజం కదలికలో ఉంటుంది. ముందుగా నిర్ణయించిన గోరు దూరాన్ని చేరుకున్న తర్వాత తిప్పడానికి మరియు ఆపడానికి పేపర్ ఫీడింగ్ రోలర్‌ను డ్రైవ్ చేయండి.

నెయిల్ బాక్స్ మెషిన్ నెయిల్ కార్ మరియు నెయిల్ హెడ్ క్వాలిటీకి కీలకం, ఉత్పత్తి నాణ్యత వైఫల్యాలు తరచుగా ఇక్కడ జరుగుతాయి.