ముడతలుగల బోర్డు ఉత్పత్తి లైన్ పని ఖచ్చితత్వం

ముడతలుగల బోర్డు ఉత్పత్తి లైన్ పని ఖచ్చితత్వం

బెండింగ్ డై మొత్తాన్ని తగ్గించండి మరియు CNC పైప్ బెండర్ బెండింగ్ పైపును ఉపయోగించి నంబర్‌ను రీప్లేస్ చేసే మార్గంలో ప్రాసెసింగ్ అనేది ఒక రకమైన అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఫిట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి యొక్క రేటు, ఇది తరచుగా ఉండకూడదు.

అచ్చును మార్చడం, ప్రత్యేకించి మరింత బిగించడం కోసం ప్రాసెసింగ్‌లో వంగడం వ్యాసార్థం మార్పు మరియు మార్గంలో బెండింగ్ డైని మార్చడం వలన, డీబగ్గింగ్ యొక్క నకిలీని మరియు ఫలితంగా ఏర్పడే అసెంబ్లీ లోపాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయత్నించాలి. "ఒక ట్యూబ్ ఒక అచ్చు" మరియు "మల్టీ-ట్యూబ్ ఒక అచ్చు" సూత్రాన్ని అనుసరించడానికి వీలైనంత వరకు ముడతలుగల ఉత్పత్తి శ్రేణి. "ఒక ట్యూబ్, ఒక అచ్చు" అనేది ఒక ప్రాదేశిక బహుళ-బెండింగ్ సభ్యునికి ఒక బెండింగ్ వ్యాసార్థాన్ని మాత్రమే కలిగి ఉండాలి మరియు బెండింగ్ యాంగిల్ మరియు బెండింగ్ విభాగాల సంఖ్య ఏకపక్షంగా ఉండవచ్చు: "మల్టీ-పైప్ మరియు ఒక అచ్చు" అనేది పైపు కోసం అదే వ్యాసం స్పెసిఫికేషన్, ఒకే బెండింగ్ వ్యాసార్థాన్ని రూపొందించాలని ఆశిస్తూ, ఇది వేర్వేరు ఆకారాల పైపును వంచడానికి ఒకే బెండింగ్ అచ్చును ఉపయోగించవచ్చు మరియు సాధన తయారీలో వంగడం అచ్చును మార్చకుండా, బెండింగ్ యాంగిల్ సెట్టింగ్ విధానాన్ని మాత్రమే సర్దుబాటు చేయాలి. ఉపయోగించిన బెండింగ్ అచ్చు సంఖ్యను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. CNC పైప్ బెండర్ యొక్క సహాయక విధులను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడానికి, CNC పైప్ బెండర్ యొక్క సహాయక విధులు ఈ సహాయక విధులు లక్ష్య పాత్రను పోషించేలా మరియు బెండింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి పూర్తిగా ఉపయోగించాలి.

బెండింగ్, ఉదాహరణకు, సన్నని గోడల ట్యూబ్ యొక్క కొన్ని పేలవమైన ఫార్మాబిలిటీ బయటికి వంగడం వెలుపలి వైపు గోడ సన్నబడటం కూడా ప్రాథమిక వంగడం అవుతుంది, అప్పుడు తగిన విధంగా ఉపయోగించవచ్చు CNC పైప్ తోకను వంచి లేదా ఒత్తిడి బూస్టర్ ఫంక్షన్, ముడతలుగల బోర్డు ఉత్పత్తి లైన్ సహేతుకమైన సర్దుబాటు వేగం బూస్ట్ లేదా బూస్టర్. పగుళ్లను నివారించడానికి, బయటి కుంభాకార వైపు గోడ సన్నబడటం మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి దూరం: మందపాటి గోడ ట్యూబ్ బెండింగ్ కోసం అంతర్గత పుటాకార వైపు ముడతలు ఏర్పడవచ్చు, అలాగే స్థానం యొక్క ఖాళీ భాగాన్ని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు ఉపరితల ఆకృతి, వేగాన్ని పెంచడం లేదా బూస్టర్‌ను కూడా తగ్గించవచ్చు. బూస్టర్ బెండింగ్ సాధించడానికి మరియు తగ్గించడానికి లేదా బెండింగ్ లోపలి పుటాకార వైపు గోడ గట్టిపడటం లేదా చాలా ముడతలు 22.5 సంప్రదాయ ప్రక్రియ కారణంగా ప్రత్యేక పైపు బెండింగ్ ప్రక్రియ పరిచయం కొన్ని ప్రత్యేక ఆకారం మరియు పైపు బెండింగ్ ఏర్పాటు నాణ్యత అవసరం గ్రహించడం కష్టం, నుండి భిన్నంగా సాంప్రదాయ సాంకేతికత, కొత్త బెండింగ్ పద్ధతులు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి, అలాగే ప్రత్యేక బెండింగ్ డైస్ ద్వారా పైపు బెండింగ్ సాధించడానికి కొన్ని ప్రత్యేక బెండింగ్ పద్ధతులు, వీటిని సమిష్టిగా ప్రత్యేక బెండింగ్ టెక్నాలజీ అని పిలుస్తారు.

వాటిలో, ప్రధానంగా మోల్డ్ బెండింగ్ బెండింగ్, పైప్ రోటరీ ట్రాక్షన్ బూస్ట్ బెండింగ్, పైప్ ప్రీ-రివర్స్ డిఫార్మేషన్ బెండింగ్, పైప్ కోర్ షీర్ బెండింగ్ మరియు పెద్ద వ్యాసం కలిగిన థిన్-వాల్ పైప్ రింక్లింగ్ బెండింగ్ ఫార్మింగ్ 1. పైప్‌లైన్ కనెక్షన్ కోసం ఉపయోగించే ముఖ్యమైన భాగం మోచేయి, మరియు దాని రెండు చివరలు స్ట్రెయిట్ పైపు సెక్షన్‌తో కాకుండా మొత్తం వక్ర ఆకారంతో ఉంటాయి. మోచేయి యొక్క బెండింగ్ వైకల్య ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా సాధారణ మోచేయి మాదిరిగానే ఉంటుంది, కానీ రెండు చివరలు అపరిమితంగా ఉన్నందున, వంపు ప్రక్రియలో మెటీరియల్ ప్రవాహ స్థానభ్రంశం సాపేక్షంగా పెద్దది, ఇది ట్యూబ్ ఖాళీగా ఉన్నప్పుడు పరిగణనలోకి తీసుకోబడుతుంది. అదనంగా, బెండ్ ఆకారంలోకి వచ్చిన తర్వాత, రెండు చివరలను తరచుగా సరిగ్గా ప్రాసెస్ చేయవలసి ఉంటుంది, కాబట్టి కొన్నిసార్లు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ భత్యం ముందుగానే పక్కన పెట్టాలి. సాధారణ పరిస్థితుల్లో, ముడతలుగల బోర్డు ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క అసలు బయటి వ్యాసం D4, గోడ మందం 4 మరియు అసలు పొర వంపు వ్యాసార్థం R0 అయినప్పుడు, పుటాకార వైపు మరియు కుంభాకార 4 మరియు L యొక్క టాంజెన్షియల్ పొడవును అంచనా వేయడం అవసరం. వంగడం వైపు వరుసగా, ఆపై ట్యూబ్ యొక్క రెండు చివరలను ఐసోస్లోప్ గాడి నుండి ఖాళీగా కత్తిరించండి. మోచేయి యొక్క బెండింగ్ ఆకారం మరియు వంగే సమయంలో పైపు గోడ పదార్థం యొక్క ప్రవాహ వైకల్య ప్రక్రియ నిర్దిష్ట ప్రత్యేకతను కలిగి ఉంటుంది. మోచేయి ఆకారం మరియు పరిమాణం ప్రకారం, మోచేయిని వంచడానికి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా, మధ్యస్థ మరియు చిన్న మోచేతులు సాధారణంగా వంగడం లేదా కోర్ పుషింగ్ బెండింగ్ కోసం అచ్చులను ఉపయోగించడం ద్వారా తయారు చేయబడతాయి, అయితే పెద్ద మరియు అదనపు-పెద్ద మోచేతులు తరచుగా ప్లేట్ల యొక్క బహుళ-విభాగ వంపు తర్వాత ఏర్పడవలసి ఉంటుంది. ఎల్బో బెండింగ్ ప్రత్యేక డైతో ప్రెస్ మెషీన్లో చేయవచ్చు, ఇది చల్లని నొక్కడం లేదా వేడి నొక్కడంగా విభజించబడింది. రెండు బెండింగ్ పద్ధతులు ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి మరియు వంగేటప్పుడు ట్యూబ్ ఖాళీగా వేడి చేయబడిందా అనే దానిలో తేడా ఉంటుంది.