నిర్మాణ లక్షణాలు
గ్యాంట్రీ రకం స్టాకింగ్. ఆర్డర్ సమయాన్ని 5 సెకన్లు మార్చండి, ఆటోమేటిక్ కౌంటింగ్, ఆటోమేటిక్ క్షితిజ సమాంతర అవుట్, ఆటోమేటిక్ మార్పు ఆర్డర్
ఉత్పత్తి నిర్వహణ వ్యవస్థతో సమకాలీకరణ, ఆర్డర్ నిర్వహణ, కేంద్రీకృత నిర్వహణ, వేగం తగ్గింపు లేకుండా ఆటోమేటిక్ ఆర్డర్ మార్పు.
ఉత్పత్తి నిర్వహణ క్రమాన్ని భర్తీ చేసే వ్యర్థాలు 700 మిమీ కంటే తక్కువ.
క్రాలర్ రకం స్టాకింగ్ ప్లాట్ఫారమ్, AC సర్వో కంట్రోల్ లిఫ్టింగ్, స్థిరమైన మరియు క్రమబద్ధమైన స్టాకింగ్;
స్టాకింగ్ సెట్ పరిమాణానికి చేరుకున్నప్పుడు, ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి నియంత్రణ స్వయంచాలకంగా మరియు స్థిరంగా కాగితాన్ని అడ్డంగా అవుట్పుట్ చేస్తుంది;
ఆర్డర్లను మార్చేటప్పుడు బ్యాక్ బాఫిల్ AC సర్వో కంట్రోల్ పొజిషనింగ్, ఆటోమేటిక్, వేగవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన సర్దుబాటు;
వెనుక బాఫిల్ స్వయంచాలకంగా కదలగలదు, ఇది చిన్న ఆర్డర్ స్టాకింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది;
సైడ్ లేబుల్ మరియు డబుల్ స్టేషన్ ట్రాలీని తెలియజేయడానికి పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ ఫ్రేమ్.
ఇండిపెండెంట్ సీల్డ్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్, ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు దుమ్ము రహిత, పర్యావరణ ఆపరేషన్;
ఫీల్డ్ ఆపరేషన్ కోసం రంగు టచ్ స్క్రీన్ డిస్ప్లే సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
పూర్తి ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ నియంత్రణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, మానవ శక్తిని ఆదా చేస్తుంది మరియు ఆపరేటర్ల శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది;
ప్రధాన పనితీరు లక్షణాలు
పేస్ట్లను తయారు చేసేటప్పుడు ఈ వ్యవస్థ స్టెబిలైజర్లను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు, మరియు పేస్ట్ బలమైన చొచ్చుకొనిపోయే శక్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు పేస్ట్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఇది స్తరీకరణ లేకుండా చాలా కాలం పాటు నిల్వ చేయబడుతుంది.
మొత్తం సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క సెట్టింగ్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క సాఫ్ట్వేర్ ప్రతి కార్టన్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా కంపెనీచే రూపొందించబడింది మరియు అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు ఆపరేషన్ స్థిరంగా మరియు నమ్మదగినది.
అన్ని పదార్థాల జోడింపు ప్రోగ్రామ్ ద్వారా సెట్ చేయబడుతుంది మరియు PLC నియంత్రణ ద్వారా ఖచ్చితమైన కొలతతో పూర్తి చేయబడుతుంది.
పిండి పదార్ధాలు నీటిలో ఎక్కువగా కరుగుతున్నాయని నిర్ధారించడానికి మరియు అదే సమయంలో ఉత్పత్తి చేయడానికి పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత ద్వారా గ్లూ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి గ్లూ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ మరియు ఉష్ణోగ్రత ప్రదర్శనతో ఈ వ్యవస్థ అమర్చబడింది. ఎక్కువ మార్పులు.
ఈ సామగ్రి ఆటోమేటిక్ ట్యాంక్ వాషింగ్ ప్రోగ్రామ్తో అమర్చబడి ఉంటుంది. గ్లూ డెలివరీ అయిన తర్వాత, ట్యాంక్ బాడీ స్వయంచాలకంగా శుభ్రం చేయబడుతుంది.
ప్రతి గ్లూ పాయింట్ నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క ద్రవ స్థాయి సెన్సార్ ద్రవ స్థాయి పర్యవేక్షణను అమలు చేస్తుంది. ద్రవ స్థాయి తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వివిధ గ్లూ పాయింట్ల ప్రకారం పేస్ట్ను సిద్ధం చేయడానికి PLC స్వయంచాలకంగా సూత్రాన్ని ఎంచుకుంటుంది.
కటింగ్ మరియు మిక్సింగ్ సమయం ప్రోగ్రామ్ సెట్టింగ్ ద్వారా PLC ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
రేకులు ద్రవ కాస్టిక్ సోడాలోకి ఆల్కలైజ్ చేయబడిన తర్వాత, అవి లై నిల్వ ట్యాంక్లో నిల్వ చేయబడతాయి; లై బదిలీ ట్యాంక్ స్థాయి PLC ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. సెట్ తక్కువ పరిమితిని చేరుకున్నప్పుడు, అది పంపు ద్వారా లై నిల్వ ట్యాంక్ నుండి స్వయంచాలకంగా భర్తీ చేయబడుతుంది.
స్టార్చ్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ మెటీరియల్ స్థాయి మెటీరియల్ లెవల్ సెన్సార్కి పడిపోయినప్పుడు, మెటీరియల్లను జోడించమని ప్రాంప్ట్ చేయడానికి సిస్టమ్ ఆటోమేటిక్గా అలారం చేస్తుంది మరియు మెటీరియల్లను జోడించడానికి కంపిస్తుంది.
PLC ద్వారా నియంత్రించబడే వాయు డయాఫ్రాగమ్ పంప్ ద్వారా జిగురు స్వయంచాలకంగా గ్లూ నిల్వ ట్యాంక్కు పంపబడుతుంది.