ఇంక్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆపరేషన్ అర్థం చేసుకోవడం అవసరం. ఇంక్ ప్రింటింగ్ మెషీన్ యొక్క ఆపరేషన్ నైపుణ్యాలను నేర్చుకున్న తర్వాత, సాంకేతిక నిపుణులు వారి నైపుణ్యాలను ఉన్నత స్థాయికి మెరుగుపరచవచ్చు మరియు స్వయంగా నేర్చుకునే స్నేహితులకు కూడా సహాయం చేయవచ్చు.
1, బ్యాక్ ఎక్స్పోజర్ మెయిన్ ఎక్స్పోజర్ తర్వాత వెంటనే ఉండాలి, ఎందుకంటే ఫోటోసెన్సిటివ్ యాక్టివిటీ క్రమంగా అదృశ్యమవుతుంది, దీని ఫలితంగా ఎక్కువ ఎక్స్పోజర్ సమయం మరియు పేలవమైన ఎక్స్పోజర్ టాలరెన్స్ ఏర్పడతాయి.
2, బ్యాక్ ఎక్స్పోజర్ ద్వారా అవసరమైన ఉపశమనాన్ని పొందడానికి మరియు పాలిస్టర్ సపోర్టింగ్ ఫిల్మ్ మరియు ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిన్ లేయర్ యొక్క సంశ్లేషణను బలోపేతం చేయడానికి బేస్ యొక్క సంస్కరణను ఏర్పాటు చేయవచ్చు. పాలిస్టర్ సపోర్ట్ ఫిల్మ్ యొక్క దిశ నుండి సరైన బ్యాక్ ఎక్స్పోజర్ వాషింగ్ ప్రక్రియలో ప్లేట్ యొక్క చక్కటి నమూనాను రక్షిస్తుంది మరియు కూలిపోకుండా ఉపశమనాన్ని నిరోధిస్తుంది.
3, గ్యారెంటీ లేయర్ యొక్క రెసిన్ వెర్షన్ చిరిగిపోయినప్పుడు, వేగవంతమైన క్షీణత యొక్క ఫోటోగ్రాఫిక్ వేగం యొక్క సంస్కరణ, ఉత్తమ ప్రభావాన్ని పొందడానికి ఫిల్మ్ ఫిల్మ్‌ను ప్లేట్‌లో లేదా 10 నిమిషాల్లో ప్రధాన ఎక్స్పోజర్ కోసం వెంటనే ఉంచాలి.
4, ప్రధాన ఎక్స్పోజర్ సమయాన్ని ప్రధాన ఎక్స్పోజర్ పరీక్ష ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు, కరగని, ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లోకి పాలిమరైజేషన్ ద్వారా ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిన్ ఫిల్మ్‌పై చక్కటి నమూనాను పునరుత్పత్తి చేయగలదు. ప్రధాన ఎక్స్పోజర్ ముందు, వాక్యూమ్ ఫిల్మ్ గాలిని హరించడానికి మానవీయంగా తుడిచివేయబడాలి, తద్వారా ప్లేట్ మరియు ప్రతికూల చిత్రం మూసివేయబడుతుంది.
5, ప్లేట్ పొడిగా ఉండాలి, లేకుంటే అది ప్లేట్ యొక్క మందం ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఎండబెట్టడం తర్వాత, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ ఇతర వస్తువు ఉపరితలంతో సంబంధాన్ని అనుమతించవద్దు, మీ వేళ్లతో ప్రింటింగ్ ఉపరితలాన్ని తాకవద్దు, లేకుంటే అది జాడలను వదిలివేస్తుంది. కానీ అంటుకునే ముందు, ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ఏదైనా మచ్చలను తొలగించాలని నిర్ధారించుకోండి. కర్ర, వెనుక ఎడమ అవశేష మచ్చలు రెసిన్ వెర్షన్ శుభ్రం చేయడానికి, మీరు ఈ విషయాలు శుభ్రం లేకపోతే, ప్లేట్ మందం ఏకరూపత మరియు ప్లేట్ అంటుకునే టేప్ ప్రభావితం చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-31-2021